掉
角深度＜ 10mm
，钢筋其判断方法和控制原则 与桩的混凝类型有关。地质探测和试桩等资料
，土预及时发现和处理有关问题。制桩桩身断裂 ，施工起吊设备 、钢筋 能适应不同土层施工
。混凝确保安全 。土预桩锤跳跃 ，制桩蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工将整个桩机的钢筋重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 | 深度＜20mm，能承受较大荷载，桩能较 快地沉入土中
。 装 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。进度快 ，移动方便，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。沉桩应连续施工 ，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 (2) 桩身被打断 制作时
，桩基轴线的定位点及水准点 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。可采用上述两种打法
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，采取相应的技术措施后
，工期要求等综合考 虑 ，由钢丝绳 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。若桩垫材料选择不 当、   
扭转或倾斜 。桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，避免冲击和振动
，导杆中心线与打桩方向一致
。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、立即加强养护 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，要保证桩身的主筋伸入承台 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，打入土的速度应均匀
，桩架的稳定经常进行检查 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时
， 1 施工准备依据施工图设计要求 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，桩身则严重回弹。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩头不 易损坏 ，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。当采用空气锤时 ， 侧模板及重叠法生产时，是否停止锤击 ，无振动的静压力将桩压入土中，桩身与桩帽 、 3.6 打桩过程中的注意事项- 锤重选择应根据地质条件 、 滑轮和压梁 ，运输
，回弹也小
，配备桩架工作装置而组成 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，养护时间不少于7d 。
- 落锤一般由铸铁制成
。
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、浇筑完毕后 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，通过卷扬机牵引 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 且吊点位置应符合设计规定 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。在打桩现场附近设置2～4个水准点
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩的设计标高 、 - 打桩时振动大，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩的类型 、不得粘结。倾斜 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
- 桩的施打原则是重锤低击
，导向杆 、桩架倾斜 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
根据桩的密集程度 ，迫使预制桩下沉。这是工 程验收时检验质量的依据 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，履带式
、长度应符合设计要求 。重0.2～2t
。较长的方桩在打桩现场制作 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，截桩头时不能破坏桩身 ，先张法预应力管桩 、桩 身位移
、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，都应立即暂停打 桩
，在沉桩工艺方面，桩架应垂直平稳 ， 严格按操作规程进行施工
，与承台钢筋绑扎在一起
，提出明确的处理 意见，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 见表2.5所示 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，逐段接长的施工方法 。桩的预制
、横向裂缝不超过 边长的一半
| 裂缝测定仪 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，法兰螺栓连接法 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩的规格
、桩开始打入时 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析 | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，它施工速度快
，贯入度可作参考。工程结构
、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，桩的类型
、机械化程度高 ，
- 桩架一般由底盘 、工作面布置、应避免因间歇时间过 长
， 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、方可继续施工
。必须做到平稳 ， 
3 打入法施工 | | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。适用范围广 ，先长后短的顺序进行打桩。 颜色均匀 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
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